工程案例

本次重點(diǎn)考慮人工打磨工位除塵。本除塵系統(tǒng)是為復(fù)合材料有限公司打磨車間而設(shè)計(jì)，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察和與設(shè)備工程師的交流，目前該車間 為一座雙跨廠房，每跨寬25米，長(zhǎng)144米，車間設(shè)有行車，行車軌道距地面9米。兩跨之間有一個(gè)門洞， 按目前工藝安排，右跨擬作為材料庫(kù)，左跨作為打磨間，其中80米長(zhǎng)部分作為機(jī)械打磨，64米長(zhǎng)部分作為 人工打磨，兩個(gè)區(qū)域之間有一道隔墻開有門洞，該車間主要對(duì)鈦金屬板表面處理打磨，板材較大，一般分為2*4米，4*6米，乃至更大板材。打磨粉塵主要 是鈦金屬板表面氧化物，灰塵，打磨砂輪纖維粉塵。

目前車間沒有除塵設(shè)施，打磨期間粉塵彌漫，車間污 染嚴(yán)重，無(wú)論從環(huán)保還是勞動(dòng)衛(wèi)生方面都不符合要求，車間除塵，改善環(huán)境迫在眉睫。

設(shè)計(jì)依據(jù)

1 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

2  電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）；

3 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》

4  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；

5 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

6  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

處理標(biāo)準(zhǔn)

打磨粉塵整體治理凈化，凈化后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)

有害物質(zhì)捕集率＞70%

除塵器凈化效率不低于85%,設(shè)備噪音＜80dB

保證前期投入、正常運(yùn)行、保養(yǎng)的經(jīng)濟(jì)性

整套設(shè)備安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)便

處理方案

根據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)觀察和與貴公司工程師交流，鈦金屬粉塵具有燃燒性，燃燒的基本條件是濃度，溫度（明火），因此除塵方案設(shè)計(jì)中我們充分的考慮了這些因素。

為方便工人操作，高負(fù)壓軟管選擇（P50,管內(nèi)風(fēng)速40m/s,單臺(tái)打磨機(jī)風(fēng)量283m3/h,技12臺(tái)打磨機(jī)同時(shí)工作設(shè)計(jì)，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396 m3/b

風(fēng)量3,200 m3/h,
選用MCBD-5000脈沖布袋除塵器，
入口風(fēng)速：20m/s處理風(fēng)量3,500 m3/h
除塵器阻力l,700Pa
外形尺寸：高2,200mm （不含支架）筒徑500mm,筒長(zhǎng)665mm,錐長(zhǎng)1,535mm。
風(fēng)機(jī)選用9-12-7JD
風(fēng)量 3,300M3/h,壓頭 12}800Pa,功率 18.5Kw,轉(zhuǎn)速 2,900r/min。

在工業(yè)除塵中對(duì)于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡，稀釋）兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于產(chǎn)塵點(diǎn)相對(duì)較為固定，且空間位置不受影響的情況下，為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來(lái)解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）。

這種方法是目前有效并且是經(jīng)濟(jì)的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動(dòng)能量）通（設(shè)計(jì)合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便
（方便工人操作）的設(shè)計(jì)原則。

根據(jù)以上控制塵源設(shè)計(jì)五點(diǎn)要素及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，我們對(duì)貴公司打磨除塵凈化方案進(jìn)行了綜合比較，終我們確定選用一種方式來(lái)綜合處理。

在打磨機(jī)防護(hù)罩上加裝高負(fù)壓吸氣軟管，吸風(fēng)軟管與打磨機(jī)一同移動(dòng)。吸塵軟管與
吸塵主管聯(lián)接，進(jìn)入旋風(fēng)器除塵處理；空氣處理后經(jīng)風(fēng)機(jī)室外排放，由于鈦粉具有自燃性，選用高負(fù)壓（高風(fēng)速）就避免了粉塵堆積，同時(shí)高風(fēng)速也能有效的對(duì)粉塵降溫消滅明火。
選擇脈沖布袋除塵器的好處：
造價(jià)較低，對(duì)大于10微米粉塵除塵效率可達(dá)90%（必以上；被處理后的粉塵及時(shí)卸灰，不產(chǎn)生粉塵堆積，避免自燃；基本沒有維護(hù)費(fèi)用，便于管理。

粉塵處理方案

脈沖布袋除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

定義：

濾塵機(jī)制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴(kuò)散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。