催化燃燒設(shè)備

催化燃燒是什么？

催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化燃燒設(shè)備高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故優(yōu)催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應(yīng)用有著不可替代的作用。

催化燃燒工作原理：

1）預(yù)處理

有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器，分二級過濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點。 
（2）活性炭吸附
經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。 
（3）活性炭脫附階段
當活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室進行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。
（4）催化燃燒階段
脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風機送入到換熱器，然后進入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。氣體通過煙囪引高排放。

RCO催化燃燒設(shè)備特點

1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度 gt;800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。

2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。

3）操作彈性大?？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動導(dǎo)致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

4）維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；

5)裝置使用壽命較長，催化劑可更換。