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簡(jiǎn)要描述:
泰州活性炭吸附脫附裝置*根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附,就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附,不需要有人去經(jīng)常查看,節(jié)省了人工費(fèi)用?;钚蕴窟M(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附,只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠使用的。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業(yè)廢氣 |
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處理濃度 | 5000mg/l | 啟燃溫度 | 10℃ |
泰州活性炭吸附脫附裝置*
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味,適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,其處理*,經(jīng)過(guò)處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測(cè)可達(dá)標(biāo)排放,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
采用有機(jī)廢氣吸附脫附一體機(jī),集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下,廢氣首先進(jìn)入前置過(guò)濾箱體,將廢氣中的顆粒物過(guò)濾,阻截。由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體(中間設(shè)有旁路保溫隔層,在有機(jī)廢氣檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開(kāi)啟排放)。通過(guò)吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣,吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置,當(dāng)吸附層接近飽和時(shí),PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)、催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統(tǒng)的新鮮空氣,在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附,脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器,在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì);燃燒后的氣體由排氣口排出,產(chǎn)物無(wú)二次污染。
吸附運(yùn)行時(shí)循環(huán)互相切換,共用一套管路系統(tǒng),定時(shí)切換。運(yùn)行時(shí),尾氣中的溶劑被活性炭吸附下來(lái),經(jīng)過(guò)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排出。當(dāng)活性炭吸附飽和后,向吸附裝置中通入飽和蒸汽進(jìn)行解析,解析下來(lái)的有機(jī)溶劑進(jìn)入列管冷凝器中用循環(huán)水進(jìn)行冷卻,去除氣體中大量水及污染物,冷凝下的液體經(jīng)螺旋板換熱器降溫排至污水管網(wǎng)進(jìn)入到廠方廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理。脫附完成后的吸附床由于溫度和濕度略高,不利于吸附過(guò)程,因此在脫附完成后通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)引入新鮮空氣對(duì)活性炭進(jìn)行干燥,在對(duì)炭床進(jìn)行降溫的同時(shí)也會(huì)帶走一部分殘留的水汽分子,從而保證活性炭的吸附狀態(tài)。經(jīng)過(guò)干燥后的吸附罐自動(dòng)切換到下一個(gè)吸附過(guò)程。交替進(jìn)行吸附、解析和干燥三個(gè)工藝工程,吸附、解析、干燥時(shí)間可依照實(shí)際尾氣排放量情況進(jìn)行調(diào)整,整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性,將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空;
脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭,使活性炭再生。
脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作,工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用,一個(gè)催化燃燒室,先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附,當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
1、化工行業(yè)各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn),藥物生產(chǎn)及各類樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣。
2、汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。
3、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。
4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣5、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣;
5、電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中各類廢氣;
6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類廢氣;
7、食品加工過(guò)程各類廢氣;
泰州活性炭吸附脫附裝置*
設(shè)備性能及特點(diǎn)
1、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染;
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率,脫附時(shí)間短2~4小時(shí),周期長(zhǎng)2~4天脫附一次。
4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,不需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能*。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃。
6、全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易。
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