鑄造工藝分類：

電爐熔化煙塵：產(chǎn)生少量的油或者漆類，熱煙廢氣和有機(jī)廢氣；

砂芯烘干：少量有機(jī)廢氣；

造型、制芯、砂處理：工業(yè)粉塵；

浸漆及漆膜固化過程：有機(jī)廢氣；

澆鑄：少量的煙塵，蒸汽，非甲烷有機(jī)物等；

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鑄造粉塵處理設(shè)備-脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器使用說明

一、開機(jī) 　

1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中 的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。 　將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

2 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。

二、試運轉(zhuǎn)
    ①接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。
　 ②啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進(jìn)出口的風(fēng)量（有條件時采用）計算漏風(fēng)率，漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，同時觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)，溫升不超過限定溫度時，即為運轉(zhuǎn)正常。
　 ③若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時找出漏風(fēng)點并處理。
　 ④觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。
　 若以上工作均正常，即可進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試。

三、負(fù)荷調(diào)試
　 ①啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自動消除。
　 ②當(dāng)除塵器阻力上升到（1200~1500Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
　 ③當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行周期的測定。方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，當(dāng)清灰結(jié)束時，觀察運行壓力，當(dāng)壓力上升到（1200~1500Pa）時，停止計時，這一段時間變?yōu)榍寤抑芷?，這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期，調(diào)整清灰控制器。
　 ④觀察清灰控制器自動控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

四、停機(jī) 　

1 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；

2 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；

3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；

五、日常使用維護(hù)和保養(yǎng)注意事項：

1.濾袋的修理及更換
若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極大可能是濾袋破損，當(dāng)個別濾袋發(fā)生大面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補(bǔ)上，若大部分濾破損，應(yīng)全部更換，以保證除塵器的正常運行。
2.運動部件如風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時排除。
3.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清灰，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
4、密封圈等要保持嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時更換。
5、氣包、空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

 脈沖布袋除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗。

由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋式。

經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令。

首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流，然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.1-0.2s）。

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鑄造廢氣處理設(shè)備-噴淋塔

 噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上，填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。

噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

噴淋塔又稱為水洗塔、洗滌塔、凈化塔；按性質(zhì)分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔；

按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質(zhì)又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。

噴淋塔除臭效率高，占地面積小，運行成本低，可實現(xiàn)自動控制。產(chǎn)品外形美觀，根據(jù)不同場合，有單級、兩級、三級洗滌方式等。

噴淋塔廢氣凈化裝置由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、藥液儲存投加系統(tǒng)等單元組成。

工作原理

不銹鋼廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層， 從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出。

中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。

由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達(dá)到吸收要求后排出塔外。

相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達(dá)工藝條件要求，排出塔外。

工程展示：