VOCs催化燃燒裝置

催化燃燒是什么？

催化燃燒廢氣處理裝置是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作為催化劑，即廢氣在催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，這些行業(yè)可定制催化燃燒廢氣處理裝置。催化燃燒裝置是現(xiàn)在處理有機廢氣十分合理的方法。

有機廢氣處理催化燃燒裝置趨勢

催化燃燒廢氣處理裝置是今后主流產(chǎn)品。

原因是催化燃燒（RCO）和蓄熱式焚燒（RTO）相比其優(yōu)點有：

1、無焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合。

2、能耗低、運行成本低吸附時僅風(fēng)機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

3、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小

4、凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音。

催化燃燒廢氣處理裝置和傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備相比較：

1、傳統(tǒng)的 活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。

2、傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有*將有機物無害化。但近幾年來由于設(shè)備存在不安全因素環(huán)保部門近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將對有機廢氣處理禁止使用uv光氧、等離子等工藝。

VOCs催化燃燒裝置

 小型催化燃燒如圖所示：

催化燃燒廢氣處理介紹：

催化燃燒廢氣處理，是將吸附濃縮單元和氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O。同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。 

 有機廢氣處理催化燃燒組成

整套裝置由電控系統(tǒng)、預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。

選型公式

  1、確保有機廢氣不外逸的小風(fēng)量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數(shù)1.05～1.10

 2、 確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）

       綜合：VA、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠、更安全 

有機廢氣處理催化燃燒參數(shù)表： 

催化燃燒裝置技術(shù)特點 ：全自動控制，操作簡易

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

 5、該設(shè)備原理先進、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；

 6、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。

催化燃燒工藝流程

 有機廢氣預(yù)處理→有機廢氣活性炭吸附→有機廢氣脫附→有機廢氣濃縮催化燃燒凈化

工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒裝置適用范圍：

可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。處理有機廢氣大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

 催化燃燒生產(chǎn)企業(yè)：

 本公司生產(chǎn)的催化燃燒RCO是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～350℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

企業(yè)介紹 ：

常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理、污水處理技術(shù)研究、開發(fā)、設(shè)計、與咨詢，在大氣污染治理和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域里，依托資助研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要對大氣污染治理和污水處理：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置RTO、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害氣體吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置惡臭氣體生物除臭成套設(shè)備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)、污水處理成套設(shè)備、一體化處理設(shè)備、地埋式污水處理設(shè)備、MBR膜一體化設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽能電池、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大型企業(yè)、以先進的技術(shù)、成熟的工藝與及時周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

公司在成立之時就確定了以為為本，以科技促進發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保行業(yè)，智力節(jié)能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任，打造一個真正綠色無污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。