印染廢氣處理 常州
    印染廢氣排放特點(diǎn):

       印染前、后處理工序，定型機(jī)、焙烘機(jī)、燒毛機(jī)、磨毛機(jī)等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發(fā)性有機(jī)化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。

加裝二級玻纖過濾裝置：

廢氣處理設(shè)備進(jìn)氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。

高溫等離子焚燒處理方案適用：

VOCs含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆、較難分解物質(zhì)，含有少量顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

高溫等離子焚燒技術(shù):

高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機(jī)污染成分（VOCs）瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機(jī)物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

工藝示意圖：

高溫等離子焚燒設(shè)備特點(diǎn):

強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
 　　不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕，安全可靠
 　　智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。

我們出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念（），是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

印染廢氣處理 常州

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢：

1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃?xì)?/span>RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。

4、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)?/span>RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。

   而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備（25千瓦），連同引風(fēng)機(jī)（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
　　　當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
　　　無論從資金投入還是從營運(yùn)成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

 5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）。

8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌?/span>RTO的二分之一，運(yùn)營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌?/span>RTO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時(shí)代的技術(shù)變革。

高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)?/span>RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。