上海惡臭氣體處理1.污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

　　a.將酸性吸收液(20)通過(guò)泵(2)輸送至噴嘴(12)，噴嘴 (12)將酸性吸收液(20)噴淋至填料層(13)，酸性吸收液(20)順著填料層(13)自上而下滴流并落至一級(jí)吸收塔(1)底部，酸性吸收液(20) 從一級(jí)吸收塔(1)底部再次通過(guò)泵(2)輸送至噴嘴(12)，從而使酸 性吸收液(20)循環(huán)使用;

　　b.將氧化劑(10)從藥劑進(jìn)口(16)加入一級(jí)吸收塔(1)，氧化劑(10) 與噴淋下來(lái)的酸性吸收液(20)反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì);

　　c.將堿性吸收液(30)通過(guò)第二泵(5)輸送至第二噴嘴(22)和第三噴嘴 (221)，第二噴嘴(22)和第三噴嘴(221)將堿性吸收液(30)噴淋至吸收液 再分布器(26)和第二填料層(23)，堿性吸收液(30)自上而下經(jīng)過(guò)吸收液再 分布器(26)和第二填料層(23)滴流，并落至二級(jí)吸收塔(4)底部，堿性吸 收液(30)從二級(jí)吸收塔(4)底部再次通過(guò)第二泵(5)輸送至第二噴嘴(22) 和第三噴嘴(221)，從而使堿性吸收液(30)循環(huán)使用;

　　d.含有H2S、NH3、硫醇的惡臭性氣體(40)從進(jìn)氣管(14)進(jìn)入一級(jí) 吸收塔(1)，氣體(40)與酸性吸收液(20)和強(qiáng)氧化性物質(zhì)反應(yīng)，去除氣體 (40)中的H2S、NH3、硫醇;

　　e.反應(yīng)后的氣體(40)經(jīng)過(guò)除沫器(11)去除氣體(40)中夾帶的酸 霧或/和固體微粒，然后氣體(40)從一級(jí)吸收塔(1)頂部排出;

　　f.氣體(40)從一級(jí)吸收塔(1)排出后通過(guò)風(fēng)機(jī)(3)從第二進(jìn)氣管(24) 進(jìn)入二級(jí)吸收塔(4);

　　g.氣體(40)與堿性吸收液(30)反應(yīng)，去除氣體(40)中夾帶的強(qiáng)氧化 性物質(zhì)、酸性吸收液(20)、H2S、硫醇;

　　h.氣體(40)經(jīng)過(guò)第二除沫器(21)，去除氣體(40)中的堿性吸收液(30) 微粒和固體微粒;

　　i.氣體(40)從二級(jí)吸收塔(4)排出;

　　j.一級(jí)吸收塔(1)底部收集的固體產(chǎn)物由塔下部排污口 (15)定期清理; 二級(jí)吸收塔(4)底部收集的固體產(chǎn)物由塔下部排污口(25)定期清理;

酸性吸收液(20)為硫酸或/和鹽酸，酸性吸收液濃度為10‐30%;氧化劑 (10)為次氯酸鈉或/和H2O2;堿性吸收液(30)為氫氧化鈉溶液且濃度為8‐ 30%;一級(jí)吸收塔(1)中產(chǎn)生的一級(jí)沉淀物(15)從排污口排出;二級(jí)吸收塔 (4)中產(chǎn)生的二級(jí)沉淀物(25)從排污口排出;填料層(13)與進(jìn)氣 管(14)之間為空塔;噴嘴(12)和第二噴嘴(22)均為旋液噴嘴，第三 噴嘴(221)為霧化噴嘴。

上海惡臭氣體處理　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：進(jìn)氣管 (14)位于一級(jí)吸收塔(1)內(nèi)部的開(kāi)口朝下。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：第二進(jìn)氣管 (24)位于二級(jí)吸收塔(4)內(nèi)部的開(kāi)口朝下。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：填料層 (13)和第二填料層(23)內(nèi)均為規(guī)整填料。

　　說(shuō)明書

　　污泥中惡臭氣體處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種氣體處理工藝，尤其是污泥中惡臭氣體處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　城市、工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥中不僅含有重金屬物質(zhì)與難降解有機(jī)物， 還含有大量細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物、微型后生動(dòng)物、藻類、病毒等多種微生物， 污泥含水率較高，易腐化變質(zhì)，并產(chǎn)生惡臭性氣體。惡臭性氣體含有H2S、NH3、 硫醇、硫醚、二甲基硫和有機(jī)胺等。這些惡臭氣體揮發(fā)性強(qiáng)，易擴(kuò)散，有刺激 性氣味，大部分對(duì)人體有毒害作用，對(duì)人的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、 神經(jīng)系統(tǒng)和精神產(chǎn)生不利影響，高濃度情況下會(huì)導(dǎo)致急性中毒甚至死亡。為了 保護(hù)和提高污泥處理現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，減少對(duì)空氣造成二次污染，對(duì) 污泥中的惡臭性廢氣進(jìn)行有效處理十分必要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明是根據(jù)現(xiàn)有氣體處理工藝中無(wú)法有效處理污泥中惡臭性廢氣的不足 而提出的，旨在提供對(duì)污泥中的惡臭性廢氣進(jìn)行有效處理的污泥中惡臭氣體處 理工藝。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決：

　　污泥中惡臭氣體處理工藝，包括以下步驟：

　　a.將酸性吸收液通過(guò)泵輸送至噴嘴，噴嘴將酸性吸收液噴淋至 填料層，酸性吸收液順著填料層自上而下滴流并落至一級(jí)吸收塔 底部，酸性吸收液從一級(jí)吸收塔底部再次通過(guò)泵輸送至噴嘴，從 而使酸性吸收液循環(huán)使用;酸性吸收液的循環(huán)使用降低了整個(gè)工藝的成 本。

　　b.將氧化劑從藥劑進(jìn)口加入一級(jí)吸收塔，氧化劑與噴淋下來(lái)的酸性吸收液反 應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì);強(qiáng)氧化性物質(zhì)加強(qiáng)了對(duì)氣體中惡臭成分的吸收。

　　c.將堿性吸收液通過(guò)第二泵輸送至第二噴嘴和第三噴嘴，第二噴嘴和第三噴 嘴將堿性吸收液噴淋至吸收液再分布器和第二填料層，堿性吸收液自上而 下經(jīng)過(guò)吸收液再分布器和第二填料層滴流，并落至二級(jí)吸收塔底部，堿性 吸收液從二級(jí)吸收塔底部再次通過(guò)第二泵輸送至第二噴嘴和第三噴嘴，從 而使堿性吸收液循環(huán)使用;堿性吸收液的循環(huán)使用降低了整個(gè)工藝的成 本。

　　d.含有H2S、NH3、硫醇的惡臭性氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入一級(jí)吸收塔，氣體 與酸性吸收液和強(qiáng)氧化性物質(zhì)反應(yīng)，去除氣體中的H2S、NH3、硫醇;利 用酸液和強(qiáng)氧化性物質(zhì)將氣體中的惡臭成分去除。

　　e.反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)除沫器去除氣體中夾帶的酸霧或/和固體微粒，然 后氣體從一級(jí)吸收塔頂部排出;氣體經(jīng)過(guò)除沫器的凈化后排出一級(jí)吸 收塔，并且除沫器防止了一級(jí)吸收塔中大量的酸霧進(jìn)入二級(jí)吸收塔， 避免了大量酸霧對(duì)二級(jí)吸收塔中的反應(yīng)產(chǎn)生不良的影響。

　　f.氣體從一級(jí)吸收塔排出后通過(guò)風(fēng)機(jī)從第二進(jìn)氣管進(jìn)入二級(jí)吸收塔;風(fēng)機(jī)將 氣體從一級(jí)吸收塔中抽出并送入二級(jí)吸收塔。

　　g.氣體與堿性吸收液反應(yīng)，去除氣體中夾帶的強(qiáng)氧化性物質(zhì)、酸性吸收液、 H2S、硫醇;利用堿液與氣體中夾帶的少量酸性成分中和反應(yīng)，去除氣體 中少量的酸性成份。

　　h.氣體經(jīng)過(guò)第二除沫器，去除氣體中的堿性吸收液微粒和固體微粒;第二除 沫器對(duì)氣體進(jìn)行凈化，去除氣體中夾帶的微量堿液，以防止氣體對(duì)空氣造 成污染。

　　i.氣體從二級(jí)吸收塔排出。

　　作為優(yōu)選，酸性吸收液為硫酸或/和鹽酸，酸性吸收液濃度為10‐30%。酸性 吸收液濃度在15‐25%的范圍內(nèi)為選擇。

　　作為優(yōu)選，氧化劑為次氯酸鈉或/和H2O2。次氯酸鈉或/和H2O2作氧化劑不 會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保。

　　作為優(yōu)選，堿性吸收液為氫氧化鈉溶液且濃度為8‐30%。堿性吸收液濃度在 10‐15%的范圍內(nèi)為選擇。

　　作為優(yōu)選，一級(jí)吸收塔中產(chǎn)生的一級(jí)沉淀物從排污口排出。氣體處理完畢 后，只要將排污口打開(kāi)便可使一級(jí)沉淀物排出一級(jí)吸收塔，方便了一級(jí)吸收塔 的清潔工作。

　　作為優(yōu)選，二級(jí)吸收塔中產(chǎn)生的二級(jí)沉淀物從排污口排出。氣體處理完畢 后，只要將排污口打開(kāi)便可使二級(jí)沉淀物排出二級(jí)吸收塔，方便了二級(jí)吸收塔 的清潔工作。

　　作為優(yōu)選，氣管位于一級(jí)吸收塔內(nèi)部的開(kāi)口朝下。開(kāi)口朝下使氣體 從進(jìn)氣管進(jìn)入一級(jí)吸收塔內(nèi)部時(shí)，氣體中的雜質(zhì)將直接掉落在一級(jí)吸收塔 的底部。

　　作為優(yōu)選，第二進(jìn)氣管位于二級(jí)吸收塔內(nèi)部的開(kāi)口朝下。開(kāi)口朝下使氣體 從第二進(jìn)氣管進(jìn)入二級(jí)吸收塔內(nèi)部時(shí)，氣體中的雜質(zhì)將直接掉落在二級(jí)吸收塔 的底部。

　　作為優(yōu)選，填料層和第二填料層內(nèi)均為規(guī)整填料。填料層使酸性 吸收液與氣體的接觸面積增加，使氣體與酸性吸收液能充分反應(yīng)，提高酸性吸 收液對(duì)氣體惡臭成份的凈化和吸收效率。第二填料層使堿性吸收液與氣體的接 觸面積增加，使氣體與堿性吸收液能充分反應(yīng)，提高堿性吸收液對(duì)氣體惡臭成 份的凈化和吸收效率。

　　作為優(yōu)選，填料層與進(jìn)氣管之間為空塔，可防止反應(yīng)產(chǎn)生的硫磺 等固體物質(zhì)堵塞填料層。

　　作為優(yōu)選，噴嘴和第二噴嘴均為旋液噴嘴，第三噴嘴為霧化噴嘴。旋 液噴嘴可使吸收藥劑均勻加入并增加氣液表面接觸面積，提高吸收藥劑對(duì)惡臭 氣體的凈化吸收效率。霧化噴嘴可使吸收藥劑呈霧狀均勻加入，可防止出現(xiàn)吸 收液噴淋死角，可增加氣液表面接觸面積，提高吸收藥劑對(duì)惡臭氣體的凈化吸 收效率。

　　本發(fā)明一級(jí)吸收塔頂部設(shè)有除沫器，可有效防止酸霧和固體微粒進(jìn)入 二級(jí)吸收塔，在延長(zhǎng)二級(jí)吸收塔內(nèi)堿性吸收液使用周期并防止因產(chǎn)生硫酸鈉、 氯化鈉結(jié)晶而堵塞第二填料層的同時(shí)，還可避免因固體微粒在管內(nèi)聚集而堵塞 管道與設(shè)備;二級(jí)吸收塔頂部設(shè)有第二除沫器，可去除廢氣中夾帶的堿液微粒 和固體微粒，使吸收凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放;第二填料層上方設(shè)有吸收液再分 布器，可使來(lái)自二級(jí)吸收循環(huán)泵的堿性吸收液重新分布并分別均勻，以增大吸 收液與廢氣的接觸面積，提高吸收液對(duì)廢氣惡臭成份的吸收凈化效率。

　　本發(fā)明污泥中惡臭氣體處理工藝采用兩級(jí)吸收的方式，將氣體先通過(guò)一級(jí) 吸收塔用酸性吸收液去除氣體中的堿性廢氣、還原性廢氣以及固體雜質(zhì)，再通 過(guò)二級(jí)吸收塔用堿性吸收液將氣體中殘余的少量酸性物質(zhì)進(jìn)行中和使氣體還 原，還原后的氣體從二級(jí)吸收塔中放出。污泥中惡臭氣體處理工藝能有效 的將淤泥中散發(fā)出來(lái)的惡臭性廢氣進(jìn)行處理，減少了廢氣對(duì)空氣的二次污染， 使人們的生活環(huán)境得到大大的提高并使人們的健康得到一定的保障。