丹陽腌菜廢水處理工藝

泡菜食品廠生產(chǎn)中的污水主要包括泡菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水和辦公區(qū)排放的生活污水,污水有明顯的季節(jié)性差異和日時段差異,且水質(zhì)波動較大,污水中懸浮物濃度較高,鹽度約為5%(以NaCl計),屬于高鹽度、高有機物、高氮磷的污水。由于泡菜污水的高污染(COD、BOD、SS)、和高含鹽量，在處理工藝上是不能采用生物降解；也不能采用絮凝沉淀等一般的物化處理工藝。
 
　　泡菜污水處理中污水主要污染成份為植物纖維、植物氨基酸、有機酸、醇類、食鹽及鈣鎂等多種無機元素。主要分為兩類：一是鹽漬菜水，每四個月排放一次，且排放量小，含鹽高(16%左右)，COD高，NH3-N高，可生化性差；二是精加工環(huán)節(jié)的脫鹽水、清洗水、沖洗水，目前生產(chǎn)規(guī)模日排放量預計約為100噸，CODcr、BOD5、SS等嚴重超過國家允許排放標準。
 
　　泡菜加工食品污水屬于高濃度復雜性有機污水。部分污水不僅COD、BOD、SS等含量很高，而還含有大量的油污、有機磷、無機磷和食鹽，對一般菌種的生長有很強的抑制性，可生化性較低，必須進行有效預處理和投加、培育耐鹽菌種來降解。第二部分污水含COD、BOD、SS等較低，可生化性好。將、二部分污水相混合后，Cl-、有機磷、無機磷和油污的濃度將有所降低，但該類污水污染指數(shù)仍然較高，且水質(zhì)成分復雜，其具體特征為：BOD5/CODcr濃度比較高，SS濃度高，水中帶有強烈的酸性氣味，PH值較低，水中的磷及氨氮嚴重超標，有難于生物降解和具有抑菌作用的Cl-，因此該污水生化性較差。
 
　　泡菜加工廢水處理設(shè)備的工藝流程
 
　　首先，為除去醬腌菜和調(diào)料生產(chǎn)污水中的大顆粒SS和浮面油污，在預處理階段采用隔渣隔油池，在中間設(shè)置水力篩網(wǎng)，污水經(jīng)過篩網(wǎng)截留大顆狀的SS，同時減緩入水流速使密度大的SS沉淀，有效降低一部分SS、Cl-等負荷。在后設(shè)置氣浮隔油設(shè)施，有效消除大部分油污。通過預處理，入水中各項污染指標都得到一定的降低，特別是SS、Cl-、色度和油污。此時水質(zhì)的可生化性進一步提高，為使食品污水處理達到排放標準，使用ABR反應(yīng)池。在厭氧條件下，當存在或加入易降解物后，難降解物可與易降解物構(gòu)成微生物的共代謝關(guān)系從而提高有機物的去除率。共代謝的結(jié)果甚至可將部分難降解物在厭氧*分解。根據(jù)這一原理通過將沉淀池中的上清夜回流至ABR反應(yīng)入水池中，和原來的有機物構(gòu)成共代謝關(guān)系加強菌種繁殖，從而提高原有機物的厭氧處理效果。通過ABR反應(yīng)池厭氧反應(yīng)，泡菜污水處理各項污染指標得到進一步降低，有利于進行兼氧處理，于是再設(shè)置生物反應(yīng)池進行進一步處理。生物膜成熟后，棲息在生物膜上的微生物即攝取污水中的有機污染物質(zhì)作為營養(yǎng)，從而使食品污水處理得到凈化。

 丹陽腌菜廢水處理工藝

企業(yè)的咸菜腌漬廢水，一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。由于咸菜腌漬廢水的季節(jié)性和時段性差異較大，特別是高鹽含量，給處理工藝設(shè)計帶來不小的挑戰(zhàn)。

咸菜腌漬廢水處理技術(shù)，是一塊硬骨頭。廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機酸等成分，具有廢水成分復雜、高鹽分、高有機物、高氨氮特點。特別是由于廢水中鹽分含量較高，既不能采用絮凝沉淀等物理化學處理方法，也無法采用生物降解處理工藝，屬于難處理的污水。

根據(jù)菜咸腌漬廢水的理化特點，我們首先采用砂濾、精密過濾技術(shù)除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機污染物，然后采用特種耐鹽樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質(zhì)等水溶性有機小分子污染物，水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質(zhì)。處理后的水澄清透明，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環(huán)使用，對菜咸腌漬產(chǎn)品質(zhì)量無任何不良影響。

3、新技術(shù)特點

該技術(shù)與傳統(tǒng)生化法相比具有如下特點：

（1）設(shè)備占地少，資金投資小。以菜咸腌漬企業(yè)每天排放20—30立方廢水規(guī)模計算，如采用傳統(tǒng)處理方法占地0.5畝左右，生化池土建、設(shè)備、在線監(jiān)測等投資80余萬元。該工藝采用*技術(shù)，占地面積僅為80平方米，設(shè)備投資僅需20—40余萬元。

（2）設(shè)備自動化程度高，運行成本低。采用傳統(tǒng)生化治理方法，每立方廢水處理成本在2.0元左右，設(shè)備運行成本高。新技術(shù)設(shè)備自動化程度高，使用操作簡單，可間歇式批量處理，無須專人管理，維護非常方便，運行成本低，每立方廢水處理成本在1.5元左右，有較高的推廣價值。

（3）食鹽回收利用，廢水閉路循環(huán)。廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用。廢水中的食鹽可回收利用，每廠每年可從廢水中回收食鹽約200——300噸，年節(jié)約資金約20——30萬元。每廠每年可節(jié)約了水資源9000立方，節(jié)約水資源費0.9萬元。合計每廠每年可節(jié)約資金約30.9萬元，有望實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收，企業(yè)治污的積極性高。

（4）不設(shè)排污口，便于環(huán)保監(jiān)管。采用傳統(tǒng)生化治理方法，處理高鹽廢水的小型活性污泥池系統(tǒng)，運行參數(shù)波動大，維護運行困難，無法真正達標排放。采用新技術(shù)，廢水經(jīng)處理后閉路循環(huán)利用，基本實現(xiàn)*，不設(shè)排污口，無須在線監(jiān)測，減緩的環(huán)保監(jiān)管工作壓力，節(jié)約的行政成本。