1.簡(jiǎn)介 蓄熱式轉(zhuǎn)輪燃燒法(RTO,regenerative thermal oxidizers)處理方式同直接燃燒法相似,它是以利用多床可蓄熱材質(zhì)之燃燒室進(jìn)行蓄熱與高溫氧化互相切換的方式,以大幅減少熱量的損耗。 RTO 為燃燒處理技術(shù)之一,其原理是以高熱將污染物*氧化,去除效率可達(dá)99%以上,此處理技術(shù)與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般對(duì)熱交換效率的設(shè)計(jì)要求:催化燃燒爐為50%,直接燃燒爐為70%,RTO 則高達(dá)95%。 RTO 的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。含VOCs 或臭味的廢氣,在通過(guò)一回收廢熱之陶瓷填充床預(yù)熱后,其廢氣溫度幾乎達(dá)到燃燒室設(shè)定溫度,并使部份污染物產(chǎn)生氧化作用,然后導(dǎo)入燃燒室升溫,并維持在設(shè)定溫度,以達(dá)到預(yù)定的去除效率,經(jīng)燃燒處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,所有的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟。 2. 工藝流程 蓄熱式焚燒凈化設(shè)備廠家-淮安 3.適用場(chǎng)合 RTO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高,且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸氣和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活;含鹵素和大量的水蒸氣的情形)含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。RTO一般適用于處理濃度在1000~8000mg/m3的任何有機(jī)廢氣。 4.設(shè)備特點(diǎn) ①操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度達(dá)到一定濃度以上時(shí),凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱,性?xún)r(jià)比合理。 ②處理的氣體種類(lèi)多,適用范圍廣; ③全自動(dòng)控制、操作管理方便; ④安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上; ⑤高效的熱量回收率,熱回收效率≥90% 5.設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-300 | 處理能力(m3/h) | 5,000 | 10,000 | 15,000 | 20,000 | 30,000 | 處理對(duì)象 | 含三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等有機(jī)廢氣 | 凈化效率(%) | 95~99% | 廢氣濃度 | 1000~8000mg/Nm3 | 熱回收效率 | ≥95% | 操作溫度 | 760~800℃ | 燃燒器啟動(dòng)耗油kg/h ×104kcal/h | 15 | 25 | 40 | 60 | 75 | 調(diào)節(jié)比 | 10~60% | 輕柴油消耗kg/h | 啟動(dòng)時(shí) | 燃燒器維持輸出 | 正常運(yùn)行 | 根據(jù)廢氣濃度確定,當(dāng)濃度1,500mg/Nm3以上時(shí),燃燒器維持小火即可 | 風(fēng)壓損失(Pa) | ≤3000 |
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