(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%?，F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染治理。
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐
    吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家奉賢定制款工作原理：
    催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐工作原理
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐工作原理
    (RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐
    產(chǎn)品性能特點：
    ①操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。
    ②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
    ③采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
    ④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
    ⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
    應(yīng)用范圍：
    1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
    2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。
    玻璃鋼凈化塔分類：濕式凈化塔及干式吸附塔。濕式凈化塔分為：填料塔，洗滌塔，脫硫塔，旋流板塔，泡罩塔，吹脫塔，吸收塔；干式吸附塔分為：活性炭吸附塔，SDG干法酸性廢氣吸附塔。適用于處理的主要有害氣體為：硫酸霧（H2SO4）、氯化氫（HCL）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3)、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）、氮氧化物（NOx）、有機酸、苯等廢氣。根據(jù)不同的廢氣采用的方式也不相同，有機廢氣采用干法吸附效果佳，無機酸霧采用濕法凈化，也可采用濕法+干法凈化的方法效果會更好。
    玻璃鋼凈化塔應(yīng)用:廣泛用于化工、化學(xué)制劑、制藥，采礦、冶金、新能源、機械、輕工實驗室等產(chǎn)生的酸霧的治理。凈化塔處理的主要有害氣體為酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2-6%，凈化效率均為95%以上。
    玻璃鋼酸霧凈化塔是以玻璃鋼、塑料為主要材料的廢氣凈化設(shè)備，具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，重量輕，便于安裝，運輸，管理；維修等特點．
    該凈化塔設(shè)計合理，由于空塔速度低，因此反應(yīng)接觸時間充分，阻力損失?。捎眯滦偷碾A梯環(huán)填料（或球型多面填料），比表面積大，、氣液接觸交換性能好．氣液比選用合9-1吸收效率高，塔體內(nèi)部合理采用重益式雙級噴淋和填料層，以及噴霧交叉布里，大大地提高了凈化效率．
    該凈化塔適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含汞廢氣的處理．
    凈化塔，由于主要采用玻璃鋼、塑料材料制成，它具用耐酸，耐堿、阻燃等優(yōu)點，它還具用環(huán)境適應(yīng)性強，不受氣候變化限制，無論是炎熱的南方和嚴寒的北方均可使用
    一、旋流板式廢氣凈化塔產(chǎn)品介紹
    旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術(shù)較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。
    旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。
    二、旋流板式廢氣凈化塔工作原理
    含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。
    工藝流程： 發(fā)電機尾氣黑煙  → 煙管 → 旋流板廢氣凈化塔  →達標排放
    三、技術(shù)簡介
    中仁環(huán)保公司研制開發(fā)的低阻高效旋流板塔承接了國內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點，同時通過引進、消化、吸收國外公司對旋流塔煙氣進口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)（也可采用開路模式），同時循環(huán)管路拚棄一般廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用PVC管道，基本解決管路結(jié)垢腐蝕的問題。因此，較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強的適應(yīng)性和更高的除塵脫硫效率。同時，參照國外脫水除霧裝置技術(shù)對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達到95%以上。
    中仁環(huán)保公司在長期的實踐中不斷總結(jié)、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運動的規(guī)律，獲得了煙氣在塔內(nèi)運動的理想氣速數(shù)據(jù)，積累了豐富的經(jīng)驗和計算依據(jù)，形成了一整套*而完善的設(shè)計方法和制造工藝。因此設(shè)計的塔體內(nèi)徑和高度十分合理，塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強、脫硫除塵效率高等突出的優(yōu)點。旋流板廢氣凈化塔裝置結(jié)構(gòu)說明如下：
    . 吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家奉賢定制款旋流裝置：
    此裝置是凈化設(shè)備的心臟，由2組旋流塔板構(gòu)成，安裝在塔內(nèi)脫硫除塵工作區(qū)。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導(dǎo)向作用而加強旋轉(zhuǎn)，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。*，煙氣在塔內(nèi)若上升速度快，則滯留時間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則必須嚴格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，它將煙氣的上升速度嚴格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，延長了煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)時間。
    本旋流裝置，對提高除塵效率，保證除塵性能的穩(wěn)定性，對煙塵達標排放起到了決定性作用。
    旋流板結(jié)構(gòu)噴淋布水裝置：
    由大口徑的噴管構(gòu)成，安裝在旋流塔板的上部，總數(shù)為3套。其作用是保證循環(huán)吸收液流量達到設(shè)計要求。為了提高除塵效率，則必須適當(dāng)提高循環(huán)吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達到設(shè)計要求，同時對循環(huán)液水質(zhì)有嚴格要求，加上循環(huán)液中的雜質(zhì)對噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，本設(shè)備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對水質(zhì)無嚴格要求，同時，設(shè)備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護簡單。