杭州焚燒煙氣處理設(shè)備供應(yīng)商稀土貯氫合金粉煙氣量的計(jì)算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應(yīng)熔煉爐開爐進(jìn)程中由真空形態(tài)恢復(fù)到常壓形態(tài)進(jìn)入的空氣量。依照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ19－87）規(guī)則，吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m／s，吸風(fēng)口的截面積爲(wèi)0.314m2，其風(fēng)量爲(wèi)：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺(tái)熔煉爐，所以總風(fēng)量爲(wèi)：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏風(fēng)量，乘以1.1～1.15的平安系數(shù)作爲(wèi)除塵零碎的總處置煙氣量及引風(fēng)機(jī)選型的根據(jù)。
    因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量爲(wèi)：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風(fēng)速除塵器過濾面積可依據(jù)下式計(jì)算：F＝Q60V（1）式中：F爲(wèi)除塵器過濾面積，m2；Q爲(wèi)零碎處置煙氣量，m3／h；V爲(wèi)過濾風(fēng)速，m／min.過濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關(guān)系。依據(jù)經(jīng)歷，過濾風(fēng)速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積爲(wèi)F＝49.7m2。
    依據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)中選用LDM－50防爆型高壓脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量爲(wèi)3000m3／h，過濾面積爲(wèi)50m2。工藝流程闡明及次要技術(shù)措施熔煉爐煙氣經(jīng)過不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進(jìn)入料桶，放入料庫儲(chǔ)存，可作爲(wèi)原料再次運(yùn)用。在每臺(tái)熔煉爐的吸風(fēng)罩裝置一個(gè)電動(dòng)閥，其信號(hào)與變頻器的相連，使得變頻器可依據(jù)電動(dòng)閥的開啟數(shù)量自動(dòng)調(diào)理風(fēng)機(jī)風(fēng)量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個(gè)控制柜，操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關(guān)鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績，對(duì)此零碎設(shè)計(jì)采取了以下技術(shù)措施加以防備：
    ①用不銹鋼管作爲(wèi)通風(fēng)管道，不會(huì)惹起熄滅。
    ②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門，發(fā)作時(shí)可迅速開啟卸壓，設(shè)備平安。
    ③選用防靜電尼龍針刺氈作爲(wèi)濾料，從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
    ④由于用緊縮N2作爲(wèi)脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
    袋式除塵零碎工藝特點(diǎn)在本零碎中，由于貯氫合金粉爲(wèi)易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風(fēng)的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲(wèi)維護(hù)性氣體，并配置了一臺(tái)產(chǎn)能爲(wèi)40m3／h的制氮機(jī)組，所以在本零碎中采用緊縮N2作爲(wèi)脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲(wèi)濾料，從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設(shè)有防爆門，進(jìn)步了設(shè)備正常運(yùn)用的平安性和牢靠性。同時(shí)采用可編程控制器（PLC）停止自動(dòng)控制及近程操作，使本零碎操作起來方便。
    ①濾料過慮效率高、功能波動(dòng)針刺氈是一種三維構(gòu)造（平面型構(gòu)造）濾料，過濾單元是單纖維，有數(shù)單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過濾進(jìn)程不只發(fā)作在外表層，還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可到達(dá)99.0％以上。而且任務(wù)波動(dòng)，不受消費(fèi)工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，無效地了煙塵的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。
    ②自動(dòng)化水平高自動(dòng)控制是除塵零碎正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）爲(wèi)主機(jī)，任務(wù)功能波動(dòng)，自動(dòng)化水平高。可編程控制器（PLC）能依據(jù)爐體閥門的開合，經(jīng)過變頻器自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及引風(fēng)量，以完成對(duì)進(jìn)入除塵器的風(fēng)量停止自動(dòng)控制，無效地。同時(shí)，可編程控制器可依據(jù)除塵器進(jìn)出口的壓差變化狀況，自動(dòng)控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟(jì)效益①回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益按每小時(shí)回收粉塵6kg計(jì)，則每年回收的粉塵量爲(wèi)：6×24×300＝如每公斤價(jià)值按70元計(jì)，則每年回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益爲(wèi)：43200×70＝3024000元。
    ②袋式除塵零碎運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用按每度電0.50元計(jì)，則每年袋式除塵零碎運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用爲(wèi)：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設(shè)備維修費(fèi)用按每1年改換一套濾袋計(jì)算，假定每套濾袋價(jià)錢1萬元，則每年濾袋維修費(fèi)用添加1萬元；按每年機(jī)器維修費(fèi)用添加0.2萬元。則每年零碎維修費(fèi)用添加1.2萬元。
    21、11種焊接工藝的焊接煙塵污染以及處理措施
    焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個(gè)工藝大類，它指得是固體材料與固體材料（不單指金屬材料，還有非金屬材料）之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物——焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)中，對(duì)工程分析進(jìn)行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物”時(shí)，不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動(dòng)式焊接煙塵凈化器”。
    按熱熔融方式的不同，焊接工藝方法可分為：電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，則利用了化學(xué)能、機(jī)械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條、焊絲，有的僅為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。
    1電弧焊：
    1.1手工電弧焊：多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
   杭州焚燒煙氣處理設(shè)備供應(yīng)商電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對(duì)此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
    J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
    手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
    1.2埋弧焊：
    實(shí)芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時(shí)看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
    施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。
    1.3CO2氣體保護(hù)焊：
    CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。
    CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。對(duì)于實(shí)芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對(duì)于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。