旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來，在機(jī)械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設(shè)備對于粉塵粗細(xì)分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

把食堂廢水通過一系列處理工序轉(zhuǎn)變?yōu)榭晒┺r(nóng)業(yè)生產(chǎn)使用的有機(jī)復(fù)合肥。這種方法符合無害化、減量化、資源化的方針，缺點(diǎn)是處理成本高，生產(chǎn)周期長，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。目前對于食堂廢水的處理多采用第二種方法。食堂廢水收集后首先要經(jīng)過固液分離。對于液體部分先進(jìn)行油水分離，分離后廢油回收利用，水再進(jìn)行后續(xù)處理。由于食堂廢水的有機(jī)成分含量高，固液分離后的固體部分采用堆肥處理，堆肥產(chǎn)品一般作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)有機(jī)肥。

脫水脫油： 食堂廢水基本由固態(tài)和液態(tài)成分構(gòu)成。 在這種工藝中固、 液分離采用的是自然沉淀法或機(jī)械過濾法。食堂廢水脫水、 脫油采用較簡單的 自然沉淀法， 即利用液體的自身重量以及流動性的特點(diǎn)， 使用過濾網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)固體和液體的分離。為提高過濾效率可考慮采用分層濾水， 濾網(wǎng)網(wǎng)格由大到小。

所謂鹽析法其實(shí)就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現(xiàn)象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質(zhì)來說，它們通常以膠體的狀態(tài)存在于水溶液中，經(jīng)過加鹽處理之后，大分子物質(zhì)能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質(zhì)加到乳化液中，由于油滴擴(kuò)散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質(zhì)就會產(chǎn)生排斥作用，油滴擴(kuò)散層逐漸減少，從而達(dá)到鹽析的主要作用-去水化。在乳化劑中不斷加入足量的電解質(zhì)的，這樣陽離子能夠吸附層的處理，雙電層就會被破壞掉了。這樣以來，油珠之間的吸引力基本上就不存在了，破乳正是在此基礎(chǔ)上形成的。根據(jù)膠體化學(xué)原理，將適量無機(jī)鹽投加到乳化廢水中，乳化液就會失去穩(wěn)定性，從而發(fā)生聚析。在聚析的過程中，陽離子起到的作用是至關(guān)重要的，這主要是因?yàn)槟切┤芤褐械挠蛶в械氖秦?fù)電荷，隨著陽離子的價(jià)態(tài)的變化，其凝聚效果也有一定的差異，其中，鈣和鎂的鹽類。對于鹽析法來說，它的優(yōu)勢相對比較明顯，主要體現(xiàn)在他的操作不錯(cuò)比較方便，花費(fèi)較少。缺點(diǎn)是藥劑加入量比較大(1%-5%)，沉降分離時(shí)間長，需要24小時(shí)以上，聚析速度慢，使用的設(shè)備占地的面積較大，并且其處理的效果會根據(jù)表面活性劑的效果變化。劉宏在對使用不同類型的電解質(zhì)對切削液進(jìn)行處理，通過實(shí)驗(yàn)證明在陽離子的價(jià)態(tài)比較大的時(shí)候，破乳的效果也較好;當(dāng)價(jià)態(tài)一樣的情況下，破乳的能力的大小隨著金屬離子的減小而增大

 玻璃鋼有機(jī)廢氣處理設(shè)備武進(jìn)廠區(qū)

煙塵治理技術(shù)，除塵設(shè)備根據(jù)其原理大致可分為機(jī)械除塵器，濕式洗滌除塵器，過濾式除塵器和靜電除塵器等。 機(jī)械除塵器是利用機(jī)械力（重力、離心力）將粉塵從氣流中分離出來，達(dá)到凈化的目的。其中廉價(jià)、易于操作維修的便是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進(jìn)入寬大的沉降室時(shí)，速度和壓力降低，較大的顆粒（直徑大于40μm）則因重力而沉降下來。另一種設(shè)備是旋風(fēng)除塵，其原理是使氣流在分離旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達(dá)50 - 80%。 濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm 的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達(dá)90%左右，這種方法的缺點(diǎn)是能耗較高，同時(shí)存在污水處理問題。 過濾式除塵器有著較高的除塵效率，其中的袋式濾塵器對直徑1μm顆粒的去除率多接近99%，它使含塵氣體，通過懸掛在袋室上部的織物過濾袋而被除去，這種方法效率高，操作面便，適應(yīng)于含塵濃度低的氣體；其缺點(diǎn)是維修費(fèi)高，不耐高溫高濕氣流。靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時(shí)吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優(yōu)點(diǎn)是對粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設(shè)備投資費(fèi)用高，技術(shù)要求高。 上述備種除塵設(shè)備原理不同，性能各異，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要加以迭擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)成本。布袋除塵器? 這種除塵器設(shè)備主要是通過車間除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設(shè)計(jì)原理可分為：機(jī)械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。? 主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細(xì)粉塵粉塵。? 涉及領(lǐng)域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機(jī)、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機(jī)械加工、鍋爐除塵。

 玻璃鋼有機(jī)廢氣處理設(shè)備武進(jìn)廠區(qū)

濾筒除塵器? 濾筒除塵器是一種高效的除塵器設(shè)備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運(yùn)行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機(jī)械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。

脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進(jìn)煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達(dá)到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.

旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來，在機(jī)械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設(shè)備對于粉塵粗細(xì)分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。