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簡(jiǎn)要描述:
泰興鍍銀廢水處理設(shè)備 廠家直銷(xiāo)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉鍍銀廢水處理系統(tǒng)及處理工藝,所述處理系統(tǒng),包括集水池、曝氣調(diào)節(jié)池、鐵碳反應(yīng)池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池;
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
設(shè)備材質(zhì) | 不銹鋼 PP 玻璃鋼 碳鋼 |
泰興鍍銀廢水處理設(shè)備 廠家直銷(xiāo)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉鍍銀廢水處理系統(tǒng)及處理工藝,所述處理系統(tǒng),包括集水池、曝氣調(diào)節(jié)池、鐵碳反應(yīng)池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池;所述集水池的排水口通過(guò)泵與所述曝氣調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接,所述曝氣調(diào)節(jié)池的排水口通過(guò)泵與所述鐵碳反應(yīng)池的進(jìn)水口連接,所述鐵碳反應(yīng)池的排水口通過(guò)管道與所述混凝沉淀池的進(jìn)水口連接,所述混凝沉淀池的排水口通過(guò)管道與所述中間水池連接,所述中間水池通過(guò)泵與所述臭氧氧化塔連接,所述臭氧氧化塔通過(guò)管道與所述好氧池的進(jìn)水口連接。本發(fā)明的處理系統(tǒng)運(yùn)行成本低,在纖維鍍銀廢水的達(dá)標(biāo)排放的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了貴重金屬離子的回收。
泰興鍍銀廢水處理設(shè)備 廠家直銷(xiāo)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
1.一種纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,包括集水池、曝氣調(diào)節(jié)池、鐵碳反應(yīng)池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池;
所述集水池的排水口通過(guò)泵與所述曝氣調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接,所述曝氣調(diào)節(jié)池的排水口通過(guò)泵與所述鐵碳反應(yīng)池的進(jìn)水口連接,所述鐵碳反應(yīng)池的排水口通過(guò)管道與所述混凝沉淀池的進(jìn)水口連接,所述混凝沉淀池的排水口通過(guò)管道與所述中間水池連接,所述中間水池通過(guò)泵與所述臭氧氧化塔連接,所述臭氧氧化塔通過(guò)管道與所述好氧池的進(jìn)水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)在線(xiàn)pH計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述鐵碳反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為4-6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述鐵碳反應(yīng)池與硫酸加藥裝置和在線(xiàn)pH計(jì)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述鐵碳反應(yīng)池設(shè)填料和曝氣裝置,所述曝氣裝置位于填料的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述混凝沉淀池的反應(yīng)區(qū)與加藥裝置和在線(xiàn)pH計(jì)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述加藥裝置包括氫氧化鈉加藥裝置和PAM加藥裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區(qū)的底部設(shè)排泥管,所述排泥管通過(guò)泵與板框壓濾機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),其特征在于,所述臭氧氧化塔的水力停留時(shí)間為6h,所述臭氧氧化塔與臭氧發(fā)生器連接。
10.一種纖維鍍銀廢水的處理工藝,其特征在于,采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,具體包括以下步驟:
S1、車(chē)間纖維鍍銀的生產(chǎn)廢水處理進(jìn)入集水池,緩存后,泵入曝氣調(diào)節(jié)池;
S2、曝氣調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間為12-24h,池底設(shè)曝氣裝置,用于均衡水質(zhì)水量;
S3、均質(zhì)后的廢水泵入鐵碳反應(yīng)池,鐵碳反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為4-6h,通過(guò)硫酸加藥裝置調(diào)節(jié)廢水pH為3,填料上的濾料發(fā)生反應(yīng),將水中的大分子物質(zhì)打斷,一部分重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)附著在濾料上,另一部分重金屬離子在水中變成離子狀態(tài),通過(guò)強(qiáng)曝氣攪拌,防止反應(yīng)池內(nèi)產(chǎn)生填料局部堆積產(chǎn)生堵塞;廢水自流入混凝沉淀池;
S4、混凝沉淀池的反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)時(shí)間不小于10min,沉淀區(qū)表面負(fù)荷為0.8m3/(m2.h),沉淀時(shí)間為3h;在沉淀區(qū)加裝斜管;在反應(yīng)區(qū)通過(guò)計(jì)量泵投加氫氧化鈉調(diào)整廢水的pH值,投加PAM藥劑使廢水中懸浮物、重金屬離子絮凝成沉淀,上清液自流進(jìn)入中間水池;
S5、中間水池的水力停留時(shí)間為2h,廢水經(jīng)緩存后,泵至臭氧氧化塔;
S6、臭氧氧化塔的水力停留時(shí)間為6h,通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化作用進(jìn)一步破壞廢水中的大分子鏈,提高廢水的可生化性;
S7、臭氧氧化后的廢水自流入好氧池,好氧池為SBR工藝,COD容積負(fù)荷為0.4kgCOD/m3.d,進(jìn)水時(shí)間為12-18h,污泥濃度為4000mg/L;池底設(shè)置曝氣裝置,并配套鼓風(fēng)機(jī)及潷水器,上清液實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;
S8、鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區(qū)的底部設(shè)排泥管,所述排泥管通過(guò)泵與板框壓濾機(jī)連接,用于重金屬的回收;同時(shí),好氧池底部設(shè)排泥管,與污泥處理裝置連接,用于污泥脫水處理。
說(shuō)明書(shū)
一種纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)代科技進(jìn)步在給人類(lèi)生活提供種種便利的同時(shí),也帶來(lái)了許多潛在危害。鍍銀纖維作為一種高性能功能纖維,其*的抗菌除臭、防電磁波輻射、抗靜電、調(diào)節(jié)體溫等功能受人矚目,現(xiàn)已應(yīng)用于內(nèi)衣、家紡、特種服裝、醫(yī)療、體育、部隊(duì)裝備等領(lǐng)域。
隨著鍍銀纖維需求量的增加,纖維鍍銀廢水的處理成為限制行業(yè)發(fā)展的瓶頸。纖維鍍銀廢水和普通化學(xué)鍍銀廢水有很大區(qū)別,纖維鍍銀廢水具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物濃度高、可生化性差、毒性高、高氨氮、貴重重金屬離子含量高等諸多特點(diǎn)。而采用傳統(tǒng)化學(xué)鍍銀廢水處理工藝處理該類(lèi)廢水無(wú)法解決,可生化性差、有機(jī)物濃度高、高氨氮等問(wèn)題,同時(shí),采用傳統(tǒng)工藝回收的貴重金屬濃度較低,造成資源浪費(fèi)。
目前國(guó)內(nèi)纖維鍍銀廢水處理工藝落后,運(yùn)行成本高,同時(shí)不能有效的解
決貴重金屬離子的回收,是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng),包括集水池、曝氣調(diào)節(jié)池、鐵碳反應(yīng)池、混凝沉淀池、中間水池、臭氧氧化塔和好氧池;
所述集水池的排水口通過(guò)泵與所述曝氣調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接,所述曝氣調(diào)節(jié)池的排水口通過(guò)泵與所述鐵碳反應(yīng)池的進(jìn)水口連接,所述鐵碳反應(yīng)池的排水口通過(guò)管道與所述混凝沉淀池的進(jìn)水口連接,所述混凝沉淀池的排水口通過(guò)管道與所述中間水池連接,所述中間水池通過(guò)泵與所述臭氧氧化塔連接,所述臭氧氧化塔通過(guò)管道與所述好氧池的進(jìn)水口連接。
優(yōu)選地,所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)曝氣裝置,定期攪拌,防止污泥沉淀。
優(yōu)選地,所述曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)在線(xiàn)pH計(jì)。
優(yōu)選地,所述鐵碳反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為4-6h。
優(yōu)選地,所述鐵碳反應(yīng)池與硫酸加藥裝置和在線(xiàn)pH計(jì)連接。
優(yōu)選地,所述鐵碳反應(yīng)池設(shè)填料和曝氣裝置,所述曝氣裝置位于填料的底部。
優(yōu)選地,所述混凝沉淀池的反應(yīng)區(qū)與加藥裝置和在線(xiàn)pH計(jì)連接。
優(yōu)選地,所述加藥裝置包括氫氧化鈉加藥裝置和PAM加藥裝置。
優(yōu)選地,所述混凝沉淀池的沉淀區(qū)上部設(shè)斜管,用于沉淀。
優(yōu)選地,所述鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區(qū)的底部設(shè)排泥管,所述排泥管通過(guò)泵與板框壓濾機(jī)連接,實(shí)現(xiàn)了重金屬的回收。
優(yōu)選地,所述臭氧氧化塔的水力停留時(shí)間為6h,所述臭氧氧化塔6與臭氧發(fā)生器連接。
優(yōu)選地,所述好氧池為SBR池。
優(yōu)選地,所述好氧池的底部設(shè)排泥管,與污泥處理裝置連接,用于污泥脫水處理。
本發(fā)明還提供了一種纖維鍍銀廢水的處理工藝,采用上述纖維鍍銀廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,具體包括以下步驟,
S1、車(chē)間纖維鍍銀的生產(chǎn)廢水處理進(jìn)入集水池,緩存后,泵入曝氣調(diào)節(jié)池;
S2、曝氣調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間為12-24h,池底設(shè)曝氣裝置,用于均衡水質(zhì)水量;
S3、均質(zhì)后的廢水泵入鐵碳反應(yīng)池,鐵碳反應(yīng)池的水力停留時(shí)間為4-6h,通過(guò)硫酸加藥裝置調(diào)節(jié)廢水pH為3,填料上的濾料發(fā)生反應(yīng),將水中的大分子物質(zhì)打斷,一部分重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)附著在濾料上,另一部分重金屬離子在水中變成離子狀態(tài),通過(guò)強(qiáng)曝氣攪拌,防止反應(yīng)池內(nèi)產(chǎn)生濾料局部堆積產(chǎn)生堵塞;廢水自流入混凝沉淀池;
S4、混凝沉淀池的反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)時(shí)間不小于10min,沉淀區(qū)表面負(fù)荷為0.8m3/(m2·h),沉淀時(shí)間為3h;為提高沉淀效率,在沉淀區(qū)加裝斜管;在反應(yīng)區(qū)通過(guò)計(jì)量泵投加氫氧化鈉調(diào)整廢水的pH值,投加PAM藥劑使廢水中懸浮物、重金屬離子等絮凝成大塊沉淀,上清液自流進(jìn)入中間水池;
S5、中間水池的水力停留時(shí)間為2h,廢水經(jīng)緩存后,泵至臭氧氧化塔;
S6、臭氧氧化塔的水力停留時(shí)間為6h,通過(guò)臭氧的強(qiáng)氧化作用進(jìn)一步破壞廢水中的大分子鏈,提高廢水的可生化性;
S7、臭氧氧化后的廢水自流入好氧池,好氧池為SBR工藝,COD容積負(fù)荷為0.4kgCOD/m3.d,進(jìn)水時(shí)間為12-18h,污泥濃度為4000mg/L;池底設(shè)置曝氣器,并配套鼓風(fēng)機(jī)及潷水器,上清液實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;
S8、鐵碳沉淀池和所述絮凝沉淀池的沉淀區(qū)的底部設(shè)排泥管,所述排泥管通過(guò)泵與板框壓濾機(jī)連接,實(shí)現(xiàn)了重金屬的回收;同時(shí),好氧池底部設(shè)排泥管,與污泥處理裝置連接,用于污泥脫水處理。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明針對(duì)纖維鍍銀廢水水質(zhì)變化大的特點(diǎn),在前期做好水質(zhì)的均化處理,降低水質(zhì)對(duì)后續(xù)的沖擊;
同時(shí),采取高芬頓反應(yīng)+混凝沉淀相結(jié)合的預(yù)處理工藝,第一步鐵碳反應(yīng)池內(nèi)部分重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng),實(shí)現(xiàn)部分重金屬離子回收;第二步混凝沉淀池內(nèi)通過(guò)pH調(diào)整和助凝劑投加使水中的重金屬離子進(jìn)一步絮凝沉淀,整個(gè)預(yù)處理階段分兩步實(shí)現(xiàn)貴重金屬離子回收,提高重金屬離子的回收率,解決了纖維鍍銀廢水存在的毒性高、貴重金屬離子含量高,且回收率低的問(wèn)題;
在多點(diǎn)設(shè)置pH計(jì),提高pH控制精度,選用復(fù)配的助凝劑提高反應(yīng)效率,相比傳統(tǒng)工藝減少藥劑的投加量,能大幅度減少污泥產(chǎn)量,大幅度提高污泥中重金屬離子的濃度;
針對(duì)廢水可生化性差、毒性高等特點(diǎn),進(jìn)一步采用臭氧強(qiáng)氧化工藝,破壞水中大分子結(jié)構(gòu),提高廢水的可生化性,消除毒性,同時(shí)釋放廢水中的氨氮,通過(guò)SBR工藝進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物及氨氮,確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
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